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Esta sección tiene como objetivo suministrar la formación ambiental necesaria en torno al desarrollo de los parques eólicos. Para ello, se pretende responder a aquellas preguntas ambientales más frecuentes planteadas a la hora de promover un parques eólico.
Las masas de aire en movimiento tienen energía cinética (ymv2 donde m es la masa y v la velocidad).
Las palas del aerogenerador están unidas al rotor de un generador, por lo que al rotar por el efecto del viento hacen girar al rotor del generador y este produce energía eléctrica por el estator (en las máquinas de Gamesa, en determinadas ocasiones, también se produce energía por el rotor).
La potencia (en Vatios) que atraviesa perpendicularmente el rotor del generador se describe por la siguiente ecuación: yƍv3πr2, donde ƍ es la densidad del aire, v la velocidad del viento en m/s y r el radio descrito por el rotor del aerogenerador en metros. De esta forma se observa que pequeñas variaciones de la velocidad del viento afectan significativamente a la energía extraíble –al cubo- y con incrementos de la longitud de la pala –al cuadrado-.
Los parques eólicos evacuan la electricidad producida desde su centro de transformación mediante una línea eléctrica hasta una subestación de distribución de la eléctrica correspondiente, a la que se le suministra la energía producida y que ésta suministra hasta el usuario final (vivienda, fábricas,…)
Comparativamente, no existe un modelo de aerogenerador que sea ambientalmente más compatible que otro, ya que para evaluar la compatibilidad de los modelos de aerogeneradores es preciso considerar cada proyecto en detalle y unificar criterios de aprovechamiento de recurso, la orografía, la vegetación existente, las zonas excluidas, distancias limitantes y tratar de adaptarlas a las necesidades constructivas que precisa cada proyecto.
| AG 2000 kW | AG 850 kW |
|---|---|
| Permite aprovechar mejor el recurso y producir más potencia empleando proporcionalmente menos superficie que las de menor potencia. | Permite aprovechar al máximo las zonas con recurso, al ser posible la instalación de aerogeneradores a menor distancia entre ellos. |
| plataforma montaje: 875 m. | plataforma montaje: 375 m2 |
| Accesos: anchura entre 6-9 m. | Accesos: anchura entre 4-7 m. |
De chapa. La torre se fabrica a partir de láminas de acero planas de algunos centímetros de espesor que es curvada y soldada entre sí hasta formar anillos. Estos anillos son soldados entre sí hasta obtener la torre de la altura deseada (entre 44 y 55 m. en la G5X y de entre 60 a 100 m. en la G8X). Para asegurarse la calidad de las uniones todas las soldaduras son comprobadas mediante ultrasonidos y se utilizan equipos de soldadura automáticos.
La parte final del proceso de fabricación incluye tratamientos de chorro de arena y pintura que dotan a la torre de la resistencia a la corrosión y a las inclemencias climatológicas adversas. Por último, se incorpora el ascensor –cuando así es solicitado- y los cables de potencia, de forma que, tras su elevación, sólo es preciso empalmar estos elementos para tener todo el conjunto listo para funcionar.
El motivo de que el número de palas sea 3 es el resultado del compromiso existente entre criterios:
Así, los sistemas tri-pala se han demostrado como lo solución más estable/equilibrada desde el punto de vista dinámico –mucho más que los monopalas o los bipalas- y económicamente más eficaz que los sistemas con mayor número de palas.
Por último y a título anecdótico, los rendimientos de las palas de los aerogeneradores se sitúan en el entorno del 50-52%.
Este término proviene de las barquillas de los globos aerostáticos y hace referencia al elemento que se sitúa en la parte superior de la torre y sobre el que giran las palas.
La nacelle está formada por una estructura metálica que sirve de soportes para el conjunto de elementos que se sitúan en su interior y por paneles de fibra de vidrio que protegen a los equipos de las condiciones climatológicas adversas -lluvia, la nieve, el polvo, el sol, etc.-. El personal de mantenimiento accede a la nacelle a través de la torre mientras que las herramientas, materiales y equipos se elevan mediante un polipasto. En las G8X este polipasto es un punte grúa y los materiales acceden a través una apertura central en el suelo de la nacelle y en la G5X este polipasto es un brazo que se extiende y sale al exterior a través de una puerta en la parte posterior de la nacelle.
Un parque eólico es una instalación de producción de energías renovables, compuesto por aerogeneradores que transforman la energía del viento en electricidad y la transmiten a la red mediante una línea eléctrica de evacuación.
Gamesa dispone en la actualidad de los siguientes modelos de aerogenerador:
| Aerogenerador | Potencia | Altura torres |
|---|---|---|
| G52 | 850 KW | 44, 55, 65, 74 |
| G58 | 850 KW | 44, 55, 65, 71 |
| G80 | 2000 KW | 60, 67, 78, 100 |
| G83 | 2000 KW | 67, 78, 100 |
| G87 | 2000 KW | 67, 78, 100 |
| G90 | 2000 KW | 67, 78, 100 |
En este caso únicamente es preciso cubrir la zanja con el material retirado y proceder a su arado, para devolverlo a su estado original.
Las infraestructuras necesarias para la instalación y posterior funcionamiento del parque eólico son las siguientes: Accesos, Plataforma de montaje, cimentación de los aerogeneradores, red de media tensión.
Sin embargo, las dimensiones varían en función del modelo de aerogenerador que se instala en cada parque eólico y de la orografía del emplazamiento.
En caso de mezclar la tierra vegetal y los áridos de excavación se pierden las propiedades bióticas de la tierra vegetal y se incrementa el esfuerzo y el coste en la restauración posterior, al ser necesario un aporte extra de tierra vegetal para incorporar la vegetación.
Para transportar la energía generada hasta la subestación es necesario elevar la tensión a 20/30 kV, para lo cual los aerogeneradores cuentan con un centro de transformación 0,69/20/30 kV. A partir de la salida en 20/30 kV, se diseñan las líneas de distribución de M.T. que discurren en subterráneo, generalmente hasta la subestación eléctrica.
Para minimizar la afección de las zanjas, en la medida de lo posible se diseñan en paralelo a los caminos, de manera que se minimice la afección y sea más sencillo el acceso a la zona, para realizar el tendido de media tensión y fibra óptica y para la restauración posterior.
Los pasos la ejecución de la zanja de manera compatible, desde el punto de vista ambiental, son los siguientes:
En este caso, la revegetación no tiene ningún sentido práctico ya que la situación original no poseía vegetación, en este caso únicamente hay que cubrir la zanja con el material de excavación.
En caso de que la diferencia cromática entre la zanja y el resto de la superficie tenga un impacto visual que debamos reducir, se pueden aplicar técnicas químicas de envejecimiento de roca.
No. El efecto de los aerogeneradores sería más bien el contrario –extraen energía o “frenan” el viento- pero el efecto es despreciable ya que la energía se recompone cientos de metros de tras del mismo. Pensemos que hablamos de extracción de energía de una capa de decenas de metros dentro de un flujo de kilómetros: somos irrisorios comparados con la “tubería”.
No. Se produce una extracción de energía eólica y por tanto una absorción pero ésta es local en la superficie de la pala.
Sí. El aerogenerador se mueve dentro de un fluido y por tanto genera un ruido aerodinámico, al cual se suma el que generan los componentes mecánicos del mismo.
La respuesta es afirmativa. Ahora bien, ¿cual es el nivel de ese ruido? Es bajo. Tenemos que tener en cuenta que la generación de este ruido se produce a decenas de metros de altura –y por tanto el mecánico y aerodinámico esta muy mitigado- y que los aerogeneradores modernos tienen un sistema de control que regula la velocidad de las palas para limitar y disminuir al máximo la generación de ruido aerodinámico.
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